Welche Größe des Getriebemotors brauche ich.?

Um die richtige Zahnradmotorgröße auszuwählen, Bestimmen Sie zuerst die erforderliche Ausgangsdrehzahl und das Drehmoment der Last, einschließlich Start- und Stoßlasten. Dann wenden Sie einen geeigneten Servicefaktor für den Duty Cycle und die Betriebsbedingungen an, Berechnen Sie das Reduktionsverhältnis und die Motorleistung, und die Spannung bestätigen, Montage, Wellenlasten und Umgebung vor der Wahl eines Modells.

Was bedeutet "Zahnradmotorgröße"?

Die Größe eines Getriebemotors ist die Kombination seines Ausgangsdrehmoments, Ausgangsgeschwindigkeit, Motorkraft, Reduktionsverhältnis und physikalische Abmessungen. Die richtige Auswahl muss auch dem Startbedarf der Last entsprechen, Duty-Cycle, Stromversorgung, Montageanordnung, Wellenlasten und Betriebsumgebung.

Allein die Motorleistung bestimmt nicht, ob ein Getriebemotor geeignet ist. Zwei Motoren mit ähnlicher Leistung können unterschiedliche Ausgangsdrehzahlen haben, Drehmomentangaben, Getriebeverhältnisse, Montagemaße und Startmöglichkeiten.

Größenattribut	Was es bestimmt	Daten zur Verfügung gestellt werden
Ausgangsgeschwindigkeit	Wie schnell sich die angetriebene Welle dreht	Maschinengeschwindigkeit, Gurtgeschwindigkeit oder Wellendrehzahl
Ausgangsdrehmoment	Ob die Ladung bewegt oder verarbeitet werden kann	Laufen, Start- und Ausreißmoment
Motorleistung	Energie, die zur Erhaltung von Drehmoment und Geschwindigkeit zur Verfügung steht	Berechneter Leistungsbedarf
Reduktionsverhältnis	Beziehung zwischen Motordrehzahl und Ausgangsdrehzahl	Motordrehzahl und erforderliche Ausgangsdrehzahl
Mechanische Passung	Ob die Einheit installiert werden kann	Montage, Wellen- und Hüllweitenabmessungen
Betriebsbedingungen	Wärme- und Umwelttauglichkeit	Pflicht, Temperatur, Staub und Feuchtigkeit

Eine praktische Kaufanleitung für Getriebeuntersetzungsmotoren Sie können helfen, diese Anforderungen zu organisieren, bevor Sie ein Angebot anfordern.

Welche Informationen brauche ich, bevor ich einen Zahnradmotor dimensioniere??

Vor der Dimensionierung eines Getriebemotors, Zeichnen Sie die Last auf, Erforderliche Ausgangsgeschwindigkeit, Lauf- und Anlaufdrehmoment, Beschleunigungszeit, Duty-Cycle, Starts pro Stunde, Stromversorgung, Montageanordnung und Umgebung. Für Förderbänder oder geneigte Geräte, außerdem das Lastgewicht aufzeichnen, Walzen- oder Riemenscheibenmaße, Informationen zum Neigwinkel und Reibung.

Verwenden Sie diese Sequenz, um die Anwendungsdaten zu sammeln:

1. Identifizieren Sie die Maschine und den Lasttyp.
2. Rekordlastmasse, Material und Geometrie.
3. Spezifizieren Sie die erforderliche Ausgangsdrehzahl oder den akzeptablen Drehzahlbereich.
4. Bestimmen Sie das Dauerdrehmoment.
5. Bestimmen Sie den Start, Ausbruch- und Beschleunigungsmoment.
6. Notieren Sie den Dienstzyklus sowie die Anzahl der Starts und Stopps pro Stunde.
7. Beachten Sie die Steigung, Schwerkraftlast, Reibung und Stoßbelastung.
8. Spannung bestätigen, Phase, Frequenz und Steuerungsmethode.
9. Plattenmontage, Schacht, Anforderungen an Radial- und Axiallasten.
10. Beschreiben Sie die Temperatur, Staub, Feuchtigkeit und andere Umweltbedingungen.

Lastgewicht, Größe, Form und Reibung beeinflussen alle die Berechnung von Drehmoment und Drehzahl. Eine Förderbandberechnung kann zusätzlich eine Förderbandgeschwindigkeit erfordern, Walzendurchmesser, Beschleunigungszeit und Stromversorgungsinformationen.

Wie berechne ich die erforderliche Ausgangsgeschwindigkeit?

Die erforderliche Ausgangsdrehzahl ist die Drehzahl der Antriebswelle, nicht die unbelastete Motorgeschwindigkeit. Für eine Drehmaschine, Verwenden Sie die erforderliche Wellendrehzahl. Für ein Riemen- oder Walzensystem, Lineare Drehzahl und Rollen- oder Riemenscheibenumfang in Ausgangsdrehzahl umwandeln.

Für eine rotierende Welle:

Required output speed = machine shaft speed

Für eine Walze oder Umlenkrolle:

RPM = linear speed ÷ circumference × 60

Verwenden Sie konsistente Einheiten. Wenn die lineare Geschwindigkeit in Zoll pro Sekunde angegeben wird, Der Umfang muss ebenfalls in Zoll sein, bevor die Umrechnung auf Minuten angewendet wird.

Laut dem Beispiel des Förderbands von Bodine Electric, Eine Gürtelgeschwindigkeit von 12 Zoll pro Sekunde und eine vier Zoll große Rolle erzeugen eine erforderliche Walzengeschwindigkeit von etwa 57,3 Umdrehungen pro Minute. Das Beispiel spezifiziert außerdem eine Last von 90 Kilogramm, Eine Sekunde Beschleunigung und 115 Volt Wechselstrom.

Die Ausgangsdrehzahlberechnung wählt den Endgangmotor nicht von selbst aus. Der Motor muss weiterhin genügend Dauer- und Startdrehmoment liefern, und das Untersetzungsverhältnis muss in einem geeigneten Getriebe vorhanden sein.

Wie berechne ich das Drehmoment, das ein Getriebemotor benötigt??

Berechnen Sie das erforderliche Drehmoment an der Ausgangswelle während des normalen Betriebs, Dann prüfe das höhere Drehmoment, das zum Start benötigt wird, beschleunigen oder die Ausbruchreibung überwinden. Beziehen Sie das Schwerkraftmoment ein, wenn sich die Last auf einer Steigung oder vertikal bewegt, und die anspruchsvollste relevante Bedingung für die Auswahl verwenden.

Die Hauptdrehmomentbedingungen sind:

Drehmomentbedingung	Wenn es darauf ankommt	Selektionsimplikation
Kontinuierliches oder laufendes Drehmoment	Die Last arbeitet mit gleichmäßiger Geschwindigkeit	Bestimmt die anhaltende Ausgangsfähigkeit
Reibungsmoment	Lager, Siegel, Gürtel oder Produktwiderstand widersetzen die Bewegung	Fügen Sie den Widerstand zum nutzbaren Lastdrehmoment hinzu
Durchbruchdrehmoment	Die Last beginnt in Ruhe	Überprüfen Sie die Startfähigkeit
Beschleunigungsmoment	Die Last muss innerhalb einer festgelegten Zeit eine Geschwindigkeit erreichen	Hängt von der Trägheit und der Beschleunigungszeit ab
Gravitationsdrehmoment	Die Last bewegt sich bergauf oder vertikal	Inkludieren Sie Steigungs- und Höheneffekte
Stoßmoment	Die Last ändert sich plötzlich oder kann blockieren	Wenden Sie einen geeigneten Servicefaktor an und überprüfen Sie die Grenzwerte

Für eine allgemeine Auswahlberechnung:

Required design torque = governing load torque × service factor

Das regelnde Lastdrehmoment kann das kontinuierliche Drehmoment sein, Beginn, Beschleunigung oder Gravitationsdrehmoment, Je nach Anwendung.

Laut Bodine Electric, Die Ausrichtung des Förderbands sollte das Reibungsmoment berücksichtigen, Durchbruchdrehmoment, Beschleunigungsmoment und Gravitationsdrehmoment. Bodine merkt außerdem an, dass das Beschleunigungsmoment nur dann ignoriert werden kann, wenn die Beschleunigungszeit nicht kritisch ist; Es bleibt relevant bei der Überprüfung der Startfähigkeit.

Das Schwerkraftdrehmoment ist wichtig, wenn ein Förderband geneigt ist. Sie ist für das horizontale Förderband im Beispiel von Bodine null, Aber eine geneigte oder vertikale Anwendung erfordert eine zusätzliche Berechnung.

Wenn Reibung oder Durchbruchdrehmoment unsicher ist, Messung kann zuverlässiger sein als die Schätzung. Zu den von Bodine beschriebenen praktischen Methoden gehören eine String-and-Roll-Methode, eine Drehmomentschlüssel-Methode und eine Testmotor-Methode.

Für eine tiefere Erklärung der Gleichungen und Einheiten, Siehe diesen Leitfaden für Berechnung der Drehmomentgeschwindigkeit des Zahnradmotors.

Wie sollte ich einen Servicefaktor anwenden?

Ein Servicefaktor ermöglicht den Duty-Cycle, Häufige Starts und Stopps, shock loads, unsichere Reibung, Beschleunigung und andere anspruchsvolle Bedingungen. Der Faktor muss die tatsächliche Anwendung und die Herstellerempfehlungen widerspiegeln; es sollte nicht als ein fester Multiplikator für jeden Zahnradmotor behandelt werden.

Berücksichtigen Sie diese Bedingungen, wenn Sie entscheiden, wie viel Genehmigung der Antrag erfordert:

Anwendungszustand	Warum sich die Größe ändert
Glatt, Stationäre Last	Hat weniger Variabilität, aber die kontinuierliche thermische Kapazität ist weiterhin wichtig
Häufige Starts und Stopps	Erhöht den Start- und Wärmebedarf
Kurze Beschleunigungszeit	Erhöht das Beschleunigungsmoment
Geneigte oder vertikale Bewegung	Erhöht das Schwerkraftmoment
Aufprall- oder Stoßbelastung	Erfordert zusätzliche Zuweisung und Getriebeverifikation
Unsicher oder wechselnde Last	Kann eine Messung oder eine konservative technische Überprüfung erfordern

Wenden Sie keine unerklärlichen Argumente an, Sehr großer Faktor, um einfach die Berechnung zu vermeiden. Übermäßige Überdimensionierung kann die Kosten erhöhen, Gewicht und Energieverbrauch, ohne ein falsches Übersetzungsverhältnis zu korrigieren, Ungeeignete Montageanordnung oder unzureichende Wellenbelastung.

Anwendungen mit häufigen Starts, Stoßbelastungen oder ungewöhnlich hohes Ausgangsdrehmoment erfordern möglicherweise eine detailliertere Analyse Auswahl von Hochdrehmoment-Getriebemotoren Rezension.

Wie berechne ich das Übersetzungsverhältnis und die Motorleistung??

Berechnen Sie das Reduktionsverhältnis aus der Motordrehzahl und der erforderlichen Ausgangsdrehzahl, Dann überprüfen Sie, ob der Motor das erforderliche Ausgangsdrehmoment liefern kann, nachdem Getriebeverluste und Betriebsbedingungen berücksichtigt wurden. Macht ist ein nützlicher Querschnitt, Doch Drehmoment und Drehzahl an der Antriebswelle bleiben der Ausgangspunkt.

Die grundlegende Verhältnisbeziehung ist:

Reduction ratio = motor speed ÷ required output speed

Zum Beispiel, ein Motor, der auf 1 läuft,500 U/min, die an eine Maschine mit 50 U/min angeschlossen ist, benötigen ein nominelles Reduzierungsverhältnis von 30:1. Die endgültige Auswahl muss weiterhin mit dem verfügbaren Verhältnis des Reduziers verglichen werden, Effizienz, Lastwert und Betriebsbedingungen.

Für imperiale Einheiten, der abgerufene Industrial Gearbox Supply-Leitfaden gibt diese PS-Beziehung an.:

HP = (Torque × RPM) ÷ 5252

In dieser Gleichung, Drehmoment ist in Pfund-Fuß und die Geschwindigkeit in Umdrehungen pro Minute. Verwenden Sie die passende metrische Beziehung beim Arbeiten in Newtonmetern und Drehzahl, und geben die Einheiten in der Berechnung an.

Auswahlfrage	Was zu überprüfen ist
Ist die Ausgangsgeschwindigkeit korrekt?	Nenn-Ausgangsdrehzahl unter der tatsächlichen Last
Ist kontinuierliches Drehmoment ausreichend??	Kontinuierliches Ausgangsdrehmoment und thermische Leistungsfähigkeit
Kann das Laufwerk die Last starten??	Start- und Durchbruchdrehmoment
Ist das Verhältnis praktisch??	Verfügbares Reduzierungsverhältnis und Motordrehzahl
Ist die Motorleistung ausreichend??	Leistung nach Verlusten und Überlegungen zum Lastzyklus
Ist die Einheit überdimensioniert??	Vermeiden Sie unnötige Kosten, Gewicht und Energieverbrauch

Ein Zahnradmotor kann ausreichende PS haben, ist aber dennoch ungeeignet, wenn die Ausgangsdrehzahl vorhanden ist, Startdrehmoment, Montage- oder Wellenlastanforderungen sind falsch. Für den motorspezifischen Teil der Berechnung, Siehe Welche Größe des Elektromotors.

Welche Motor- und Getriebespezifikationen muss ich bestätigen?

Nach Berechnung des Drehmoments, Geschwindigkeit und Übersetzung, Motorspannung bestätigen, Phase, Frequenz, Steuerungsmethode, Dienstberechtigung, Gehege, Montage, Wellenabmessungen sowie zulässige radiale und axiale Lasten. Wählen Sie den Reduzierertyp entsprechend dem Drehmoment der Anwendung aus, Geschwindigkeit, Raum, Effizienz, Gegenreaktion, Rückwärtsantrieb und Stoßlastanforderungen.

Spezifikationsgruppe	Fragen zu bestätigen
Elektrik	AC oder DC? Einphasen- oder Dreiphasenmodus? Welche Spannung, Frequenz und Steuerungsmethode?
Pflicht	Kontinuierlich oder intermittierend? Wie viele Starts und Stopps pro Stunde?
Montage	Fuß, Flansch, C-Fläche, D-Flansch, vertikale oder individuelle Montage?
Schacht	Welcher Ausgangswellendurchmesser, Es sind eine Quer- und Wellenanordnung erforderlich?
Externe Lasten	Welcher Radial, axiale oder überhängende Lasten wirken auf die Ausgangswelle?
Environment	Welche Temperatur, Staub, Feuchtigkeits- und Waschbedingungen gelten?
Getriebeverhalten	Welche Effizienz, Gegenreaktion, Rückwärtsantrieb und Stoßlasteigenschaften sind erforderlich?
Installationsbeschränkungen	Welcher Umschlag, Orientierung, Es gelten Gewichts- und Service-Zugriffsgrenzen?

Abgerufene Auswahlanleitung identifiziert Wechselstrom, Gleichstrom, Servo- und Schrittmotoren als anwendungsabhängige Kategorien. Es kennzeichnet außerdem Fußhalterung, C-Fläche, D-Flansch und vertikale Montage sind Optionen, die möglicherweise geprüft werden müssen.

Beeinflusst der Reduktionstyp die Größe?

Der Reduzierertyp beeinflusst die Effizienz, Physische Anordnung, zulässige Lasten, Gegenreaktion, Rückwärtsantriebsverhalten und Eignung für Stoß- oder Hochdrehmomentanwendungen. Der Reduktionstyp sollte daher nach der Definition der Last- und Geschwindigkeitsanforderungen gewählt werden, Nicht vorher.

Für industrielle Inline-Antriebe, a Helixgetriebemotor könnte eine Möglichkeit zur Bewertung sein. Ein Wurm, Planetarisch, Zykloidale oder andere Reduziere sind in verschiedenen Anwendungen möglicherweise besser geeignet, Aber die richtige Wahl hängt von der vollständigen Spezifikation ab.

Ausgearbeitetes Beispiel: Anpassung der Geschwindigkeitsanforderung für ein Förderband

Ein Förderband zeigt, warum Ausgangsdrehzahl und Drehmoment separat berechnet werden müssen. Wenn ein Riemen mit 12 Zoll pro Sekunde über eine vier Zoll lange Rolle bewegt wird, die erforderliche Walzendrehzahl beträgt etwa 57,3 U/min. Der endgültige Getriebemotor benötigt noch eine Drehmoment- und Lastprüfung, bevor ein Modell ausgewählt werden kann.

Nach dem Beispiel von Bodine Electric, Die genannten Bedingungen umfassen:

• Last: 200 Pfund, oder etwa 90 Kilogramm
• Maximale Gürtelgeschwindigkeit: 12 Zoll pro Sekunde
• Beschleunigungszeit: Eine Sekunde
• Walzendurchmesser: vier Zoll, oder etwa 102 Millimeter
• Stromversorgung: 115-Volt-Wechselstrom
• Berechnete Walzengeschwindigkeit: etwa 57,3 U/min

Wenden Sie den Größenprozess wie folgt an:

1. Zeichnen Sie die Riemengeschwindigkeit und den Walzendurchmesser auf.
2. Rechnen Sie die lineare Bandgeschwindigkeit in Rollendrehzahl um.
3. Identifizieren Sie, ob das Förderband horizontal oder geneigt ist.
4. Bestimmen Sie das Laufen, Reibung, Ausbruch- und Beschleunigungsmoment.
5. Wenden Sie einen Dienstfaktor an, der den Dienst- und Schockbedingungen entspricht.
6. Berechnen Sie das erforderliche Reduktionsverhältnis.
7. Motorleistung überprüfen, Spannung, Dienst und Aufstellung.
8. Vergleichen Sie die resultierenden Anforderungen mit den Bewertungstabellen des Herstellers.

Dieses Beispiel demonstriert nur die Geschwindigkeitsberechnung. Er stellt keine universelle Motorgröße fest, da das gesamte Drehmoment, Reibung, Duty- und Wellenlastdaten müssen ebenfalls bekannt sein.

Was sollte ich einem Zahnradmotorenlieferanten schicken??

Senden Sie dem Lieferanten die erforderliche Ausgangsdrehzahl, Dauer- und Spitzendrehmoment, Last- und Maschinendetails, Duty-Cycle, Starts pro Stunde, Beschleunigungszeit, Stromversorgung, Montagemaße, Wellenlasten, Umwelt- und Kontrollanforderungen. Vollständige Daten ermöglichen den Motor, Reduzierungsverhältnis und physikalische Eignung sollen zusammen bewertet werden.

Geben Sie folgende Informationen an:

• Anwendung oder Maschinentyp
• Lastmasse, Produkteigenschaften und Lastverteilung
• Erforderliche Ausgangsdrehzahl und akzeptabler Drehzahlbereich
• Dauerdrehmoment
• Start, Durchbruch und Spitzendrehmoment
• Informationen zur Beschleunigungszeit und Trägheit
• Steigung, vertikale Bewegung oder Schwerkraftlast
• Dienstzyklus und Betriebszeiten
• Starts und Stopps pro Stunde
• Schock, Auswirkungen, Stau- oder Überlastungsbedingungen
• Spannung, Phase, Frequenz- und Steuerungssystem
• Montagestil, Ausrichtung und verfügbarer Umschlag
• Abmessungen der Auslasswelle und Kupplungsdetails
• Radial- und Axialwellenlasten
• Umgebungstemperatur, Staub, Feuchtigkeits- und Auswaschungsbedingungen
• Erforderliche Montage oder Anpassung des Getriebeverhältniss

Mingye entwirft und liefert Industriemotoren und Reduzierer, stellt beide in seiner eigenen CNC-ausgerüsteten Fabrik her, und bietet OEM-Anpassungen von Montagemaßen und Getriebeverhältnissen. Diese Fähigkeiten können relevant sein, wenn eine standardmäßige Montageanordnung oder Übersetzung nicht zum Maschinendesign passt.

Was sind die häufigsten Fehler bei der Bemessung von Zahnradmotoren?

Die häufigsten Fehler sind die Auswahl allein nach PS, Ausbruchmoment zu ignorieren, Verzicht auf Beschleunigung oder Steigungslasten, unter Verwendung eines beliebigen Dienstfaktors, und es versäumt, die Montage- oder Wellenlasten zu überprüfen. Ein Zahnradmotor, der eine Maschine ohne Last antreibt, kann sie trotzdem nicht zuverlässig starten oder ihren Arbeitszyklus nicht aushalten.

Vermeiden Sie diese Fehler:

1. Auswahl allein anhand der Motorwattzahl oder PS.
2. Mit normalem Betriebsdrehmoment als Startanforderung.
3. Reibung ignorieren, Ausbruch oder Beschleunigung.
4. Auslassung von Schwerkraftdrehmoment bei geneigten oder vertikalen Geräten.
5. Anwendung eines unerklärten universellen Dienstfaktors.
6. Duty Cycle und Starts pro Stunde ignorieren.
7. Spannung vergessen, Phasen- oder Steuerkompatibilität.
8. Überprüfung der Motormaße, aber nicht der Getriebemontage und der Wellenlasten.
9. Auswahl eines Reduzierertyps vor der Definition der Last.
10. Ein ausgearbeitetes Beispiel als endgültige Modellempfehlung zu behandeln.

Woran erkenne ich, ob der gewählte Getriebemotor ausreichend ist.?

Eine Getriebemotorauswahl ist nur bei der angegebenen Ausgangsdrehzahl ausreichend, Kontinuierliches Drehmoment, Startfähigkeit, Dienstberechtigung, Motorkraft, Verhältnis, Montage, Wellenlastgrenzen und Umwelteignung entsprechen alle der Anwendung. Überprüfen Sie die Bewertungsdaten des Herstellers und bestätigen Sie unsichere Lastwerte durch Messung oder technische Überprüfung des Lieferanten.

Verifikation	Bestehenszustand
Ausgangsgeschwindigkeit	Erfüllt die erforderliche Maschinendrehzahl unter Last
Kontinuierliches Drehmoment	Überschreitet das anhaltende Betriebsdrehmoment
Anfangsdrehmoment	Bewältigt Ausbruch- und Beschleunigungsbedarf
Dienstfaktor	Spiegelt tatsächliche Dienst- und Schockbedingungen wider
Motorleistung	Unterstützt Drehmoment und Geschwindigkeit nach Verlusten
Übersetzungsverhältnis	Erzeugt die erforderliche Ausgangsdrehzahl
Montage und Welle	Passt mechanisch und trägt externe Lasten
Stromversorgung	Passt die Spannung an, Phase, Frequenz und Steuerung
Environment	Temperatur des Anzugs, Staub- und Feuchtigkeitsbedingungen
Dokumentation	Rekord-Einschaltquoten, Annahmen und Auswahldaten

Häufig gestellte Fragen

Wie entscheide ich, welche Motorgröße ich brauche??

Die Motorgröße folgt dem erforderlichen Ausgangsdrehmoment und der Drehzahl, nicht nur das Lastgewicht. Die Berechnung muss auch die Anfangsnachfrage einbeziehen, Duty-Cycle, Servicefaktor, Übersetzungsverhältnis, Stromversorgung und Montagebedingungen. Ein Anbieter benötigt diese Details, um zu bestätigen, ob eine bestimmte Kombination aus Motor und Reduzierer zuverlässig arbeiten kann.

Ist ein Getriebemotor mit höherer PS immer besser?

Ein größerer Motor ist nicht automatisch besser. Überdimensionierung kann die Kosten erhöhen, physische Größe und Energieverbrauch, während es nicht gelingt, ein falsches Verhältnis zu lösen, Montageproblem oder Wellenlastproblem. Die richtige Wahl ist ein richtig bewertetes Gerät, das das Drehmoment erfüllt, Geschwindigkeit, Pflicht- und Anfangsanforderungen mit geeigneter, anwendungsspezifischer Zuordnung.

Was tun S1, Staffel 2, S3- und S4-Motorpflichten bedeuten?

S1, Staffel 2, S3 und S4 sind Motor-Duty-Klassifikationen, die Betriebszyklusbedingungen wie den kontinuierlichen Betrieb beschreiben, Kurzzeitbetrieb, Intermittierender Betrieb und startbezogener Dienst. Die Duty-Klassifizierung beeinflusst die thermische Dimensionierung und muss mit dem tatsächlichen Lauf übereinstimmen, Pause und Startmuster. Sie ersetzt kein Drehmoment, Geschwindigkeits- oder Temperaturkontrollen.

Welcher Getriebemotor ist der beste?

Es gibt keinen universell besten Getriebemotor. Die passende Wahl hängt vom benötigten Drehmoment ab, Geschwindigkeit, Verhältnis, Duty-Cycle, Schock, Montage, Umwelt, Gegenreaktion, Rücktriebs- und Wellenlastanforderungen. Reduzierende Typen werden erst nach der Definition der Anwendungsdaten verglichen., anstatt nur aus Motorgröße oder Markenname zu wählen.

Wenn du das erforderliche Drehmoment hast, Geschwindigkeit, Pflicht, Montage- und Stromversorgungsdaten, Mingye kann die Anwendung überprüfen und eine industrielle Getriebemotor-Konfiguration besprechen, einschließlich Anforderungen an OEM-Montagemaße oder Getriebeverhältnis.