Spielkontrolle im speziellen Reduzierer für das Schweißen von Drehwalzen

Schweißdrehwalzen werden verwendet, um Tanks zu drehen, Pfeifen, Druckbehälter, und andere zylindrische Werkstücke während des Rundschweißens. Obwohl die Walzen das Werkstück direkt berühren, Die Rotationsqualität hängt vom vollständigen Antriebssystem ab, einschließlich des Motors, Reducer, Kopplung, Schächte, Räder, Steuerung, Rahmen, und die Position des Werkstücks.

In Mingye, Wir betrachten den speziellen Reduzierer als wichtige Verbindung zwischen Motorinput und kontrollierter Walzenbewegung. Der Reduzierer reduziert die Leistung des Hochgeschwindigkeitsmotors und liefert gleichzeitig ein erhöhtes Drehmoment an die Antriebsräder.

Das Spiel des Zahnrads ist einer der vielen Faktoren, die den Reduzierer beeinflussen. Rückspiel hilft bei der Schmierung, thermische Ausdehnung zulassen, und helfen beim reibungslosen Einschalten des Zahnradkontakts. Allerdings, Übermäßiges oder ungleichmäßiges Spiel wirkt sich negativ auf die Reaktion und Wiederholbarkeit der Schweißdrehwalzen aus.

Was ist Backlash in WElding TUrning ROLLS?

Spiel ist der Begriff für den geringen Spielraum zwischen den nicht bearbeiteten Flächen zweier Verbindungsgetriebe. Allgemein gesagt, Zahnräder sollten nicht mit beiden Zahnoberflächen in kontinuierlichem Kontakt arbeiten; Daher, Eine gewisse Freigabe ist erforderlich.

Beim Schweißen drehen Walzen, Der Widerstand wird während des Starts deutlich werden, Stoppen, Drehzahlanpassung, Laständerungen, oder Richtungsumkehr.

•Startreaktion: Ein übermäßiger Spiel kann dazu führen, dass sich die Eingangswelle bewegt, bevor das Drehmoment auf die Ausgangswelle übertragen wird.

• Langsame Bewegung: Das Einschalten der Zahnräder wird so unregelmäßig, dass es schwierig wird, die Walzenrotation zu kontrollieren.

• Stoppgenauigkeit: Verlorene Bewegung macht es unmöglich, eine Schweißverbindung zuverlässig zu positionieren.

• Richtungswechsel: Wenn die Richtung umgekehrt ist, Die Freigabe ist offensichtlich.

•Laständerungen: Exzentrisches oder ungleichmäßig verteiltes Gewicht des Behälters bewirkt eine Änderung der Richtung der auf den Antriebsstrang wirkenden Kräfte.

Eine instabile Rotation kann neben dem Spiel auch durch andere Faktoren verursacht werden. Kupplungsverschleiß, Wellenfehlausrichtung, Radschlupf, Rahmenbewegung, und Kontrolleinstellungen können ähnliche Symptome hervorrufen.

Warum Spielrücksichtskontrolle beim Schweißen wichtig ist

Während des Rundschweißens, Der Schweißbrenner bleibt oft relativ fest, während die Schweißwalzen das Werkstück darunter drehen lassen. Die Walzengeschwindigkeit trägt daher direkt zur Schweißgeschwindigkeit bei.

Konstante Drehung des Werkstücks ermöglicht eine gleichmäßige Position des Brenners relativ zur Schweißverbindung. Lokale Schweißbedingungen Plötzliche Bewegungen des Werkstücks können sich negativ auf lokale Schweißbedingungen auswirken. durch plötzliche Bewegungen des Werkstücks.

Die tatsächliche Wirkung hängt auch vom Schweißprozess ab, Werkstücksgeometrie, Fackeleinstellungen, Walzentraktion, und Bedienersteuerung. Aus diesem Grund, Wir beurteilen Spiel als Teil des vollständigen Schweißdrehwalzensystems und nicht als isolierten Parameter.

Wie Mingye mit Rückschlagkontrollen umgeht

In Mingye, Die Spielspielkontrolle beginnt mit der Konstruktion des Reduzierers und setzt sich durch die Materialwahl fort, Zahnradverarbeitung, Wärmebehandlung, Montage, und Endabschlussprüfung.

Getriebekonstruktion und Getriebekonfiguration

Das Design des Reduziers beginnt mit den Spezifikationen der Drehzahl- und Drehmomentspezifikationen, Ausrüstungsanordnung, und Werkstücksbereich.

•Reduktionsverhältnis: Das Verhältnis muss so gewählt werden, dass die Motordrehzahl mit der Ausgangsdrehzahl der Walzen gleichgesetzt wird.

• Fahrwerksanordnung: Eine Zahnradanordnung sollte so konstruiert werden, dass sie Drehmoment überträgt, wobei minimale Bewegung und Lastkonzentration erforderlich sind.

• Mitteldistanz: Der Abstand zwischen den Zahnradmitteln beeinflusst sowohl das Eingreifen der Zähne als auch die für eine zufriedenstellende Funktion notwendige Freiräume.

• Wellenstütze: Das Lager und das Gehäuse sollten die Welle so tragen, dass variable Lasten nur einen kleinen Verdrängungsgrad der Welle erzeugen.

•Thermische Zugabe: Es muss Abstand eingeplant werden, um Änderungen der Länge durch den Anstieg der Betriebstemperatur zu berücksichtigen.

Zahnradfertigung und Wärmebehandlung

Unser UND, JB, und JC-Serie Reduzierungen werden als spezielle mechanische Antriebsbauelemente für das Schweißen von Rotatorensystemen entwickelt. Laut unseren veröffentlichten Produktinformationen, Die Hauptbauteile bestehen aus hochfestem legiertem Stahl.

Die Zahnräder bestehen aus kohlenstoffarmem Legierungsstahl und werden durch Karburieren und Abschrecken verarbeitet. Die angegebene Zahnoberflächenhärte beträgt 58–62 HRC.

• Karburierte Oberfläche: Eine gehärtete Oberflächenschicht an Zahnradzähnen macht sie widerstandsfähig gegen Verschleiß durch Kontakt.

•Härterer Getriebekern: Ein robuster Kern unterstützt die Lasttragfähigkeit.

• Kontrollierte Bearbeitung: Die Konsistenz des Fahrwerks wird vom Profil beeinflusst, Pitch, Runout, und Ausrichtung.

• Genauigkeit der Stufe 6: Unsere Produktdaten geben eine Genauigkeit der Stufe 6 der Gänge an. Der relevante Inspektionsstandard sollte im Verlauf des Projekts referenziert werden.

Überlegungen zur Montage und Inspektion

Eine genaue Bewegung ist bei genau verarbeiteten Zahnrädern nicht gegeben, wenn die Montage schlecht gesteuert ist. Die Reduzierbaugruppe erfordert eine strenge Kontrolle der Wellenposition, Lager- und Zahnkontakt, und Einsatzfreigabe.

Die folgenden Überlegungen Fertigung und Inspektion umfassen folgende Überlegungen:

• Lagerplatzierung: Die richtige Platzierung bewahrt den Zahnradmittelabstand unter Last.

• Wellenpositionierung: Eine kontrollierte Positionierung ermöglicht einen gleichmäßigeren Kontakt über die Zahnbreite.

• Spielkontrolle: Spiel wird gemessen, nachdem das Zahnrad zusammengebaut ist.

•Kontaktmusterinspektion: Spuren von Zahnkontakt sind ein Mittel, um die Lastverteilung anzuzeigen.

•Betriebsindikatoren: Lärm, Vibration, Temperatur, und das Verhalten der Ausgabe werden alle während der Tests beobachtet und notiert.

Diese Steuerungen unterstützen eine vorhersehbare Übertragung, Aber die Endleistung hängt auch davon ab, wie der Reduzierer in den Schweißwalzen installiert ist.

Installationsfaktoren, die die Rotation beeinflussen

Im Verlauf unserer Anwendungsfehlersuche, Wir stellten fest, dass einige Fälle von offensichtlichem Spiel außerhalb des Getriebes auftreten.

•Zustand der Kopplungen: Spiel kann durch lockere oder abgenutzte Kupplungen entstehen.

•Steifigkeit der Montagestruktur: Eine Montagestruktur mit geringer Steifigkeit kann sich unter Drehmoment verformen.

• Walzenausrichtung: Falsch ausgerichtete Walzen können zu ungleichmäßigem Laufweg des Wagens führen.

•Radadhäsion: Rutschen ist eine Folge schlechter Haftung, sowie das Vorhandensein von Öl und Kalk.

•Exzentrizität des Werkstücks: Exzentrizität wird durch Flansche verursacht, Düsen, und interne Komponenten.

•Steuerungseinstellungen: Spielraum im Laufwerk kann durch häufige und plötzliche Änderungen der Antriebsgeschwindigkeit verursacht werden.

Mechanische und Steuerungssysteme sollten immer vollständig überprüft werden, bevor ein Reduzierer eingestellt oder ersetzt wird.

Anpassung des Reduzierers an Schweißdrehwalzen

Mingye bietet bolzenverstellbare Rotatoren an, Selbstausrichtende Rotatoren, Führschraubenverstellbare Rotatoren, und Fit-up-Rotatoren in JA, JB, und JC-Serienreduktionen.

Typischerweise, Folgendes wird bewertet, um die geeignete Konfiguration zu bestimmen:

•Rotatorendesign: Aufbau der Ausrüstung, Anordnung der Walzen, und Richtung der Montage.

•Werkstückparameter: Durchmesser, Länge, Gesamtgewicht, und Gewichtsverteilung.

•Geschwindigkeit: Die Wendegeschwindigkeit, Der Einstellbereich, und die Häufigkeit der Rückkehr.

• Motorische Eigenschaften: Macht, Eingangsgeschwindigkeit, Steuerungsmethode, und wie der Motor gekoppelt ist.

•Betriebsbedingungen: Die Zeit, in der das System kontinuierlich betrieben werden kann, Die Häufigkeit der Starts, und die Bedingungen in der Werkstatt.

• Ersetzungsdetails: Zeichnungen, Wellenabmessungen, Fotografien, Namensschilderinformationen, oder bestehende Reduzierermodelle.

Fazit

Aus Mingyes Fertigungsperspektive, Effektive Spielkontrolle bedeutet nicht, dass jeglicher Fahrwerksfreiraum eliminiert wird. Das Ziel ist es, eine geeignete und wiederholbare Freiluft zu gewährleisten, die Schmierung und thermische Bewegung ermöglicht und gleichzeitig eine stabile Drehmomentübertragung unterstützt.

Wenn der Reduzierer korrekt konstruiert ist, hergestellt, Zusammengesetzt, und integriert, Schweißwalzen können eine glattere Drehung des Werkstücks ermöglichen, Wiederholbarere Positionierung, und gleichmäßigere Bewegungen bei niedriger Geschwindigkeit. Die Auswahl des Reduzierers entsprechend der tatsächlichen Rotatorenstruktur und der Betriebslast ist daher ein wichtiger Bestandteil zur Aufrechterhaltung der Schweißgenauigkeit.

FAQ

F1. Was ist ein Schweißrotator-Reduzierer-Spiel?

Spiel bezeichnet Lücken in Drehsystemen zum Einrasten der Zahnräder.

F2. Warum ist Gegenreaktion wichtig??

Rückspiel ist wichtig, um die gleichmäßige Ausbreitung des Gleitmittels zu unterstützen, Thermische Ausdehnung, und das Einschalten der Zahnräder ohne Klemmen.

F3. Kann zu viel Spiel beim Schweißen zu Genauigkeitsproblemen führen.?

Ja. Zu viel Spiel verursacht Verzögerungen in der Bewegung der Schweißmaschine, beeinflusst die Präzision der Maschine.

F4. Wie wirkt sich der Spiel auf die Schweißdrehwalzen aus??

Backlash beeinflusst die Reaktion des Systems während des Gefechts, Die Präzision des Systems während des Zurückziehens, und die Stabilität des Systems bei niedrigen Geschwindigkeitsbetrieben.

F5. Bedeutet weniger Rückschlag, dass die Leistung verbessert wird.?

Nein. Ein kleiner Spiel verursacht hohe Reibung, Zahnräder zum Blockieren, und Erwärmung der Zahnräder, was zu schnellem Verschleiß der Zahnräder führte.